技術分享

AI 高效能設備發展，帶動密封技術需求提升

隨著 AI 伺服器、高效能運算及液冷技術快速發展，設備對散熱效率、管路連接及密封穩定性的要求也逐步提高。

O 型環雖為小型密封元件，卻廣泛應用於管路、接頭、冷卻系統及各類設備的密封位置。不同的工作溫度、壓力及接觸介質，

皆會影響橡膠材質與規格的選擇。

元常橡膠提供 NBR、EPDM、矽膠、FKM 等多種 O 型環材質與規格，可依設備使用條件、尺寸及應用需求，協助選擇適合的密封材料。

從基礎密封元件，到高效能設備應用，橡膠密封技術也隨著產業發展持續提升。

NR(Natural Rubber)天然橡膠本身一般不屬於有害物質，正常使用下通常不會因橡膠材料本身造成危害。但天然橡膠含有乳膠蛋白，對天然橡膠乳膠過敏者可能產生過敏反應。

此外，橡膠製品會依用途添加不同的硫化劑、促進劑及其他配方，因此實際安全性仍需視產品配方及使用用途而定。

若產品用於食品接觸、醫療、飲用水或人體長時間直接接觸等用途，建議選擇符合相關規範的材料。

丁腈橡膠（NBR，Nitrile Butadiene Rubber），又稱 Buna-N，是由丁二烯（Butadiene）與丙烯腈（Acrylonitrile）聚合而成的合成橡膠。

因具有優異的耐油、耐磨及機械性能，被廣泛應用於油封、O型環、墊片、華司、真空吸盤、防震墊及各類工業橡膠零件，是目前最常見的密封材料之一。

NBR 對於各類石油基潤滑油、液壓油及燃料油具有良好的耐受性，能有效維持密封效果，同時兼具加工性佳、成本效益高等優勢，

因此廣泛應用於機械設備、汽車零件、液壓系統及自動化設備等領域。

一、NBR 技術特性

• 工作溫度： 約 -30°C ～ +100°C（特殊配方可達 -50°C ～ +120°C）
• 硬度範圍： Shore A 40～90（常用硬度為 60、70、80、90）
• 耐油性能： 優異，適用於礦物油、液壓油、潤滑油及燃油環境。
• 耐磨性能： 良好，適合高頻率摩擦及密封應用。
• 壓縮永久變形： 表現優良，可維持長時間密封效果。
• 符合規範： 可依 ASTM、JIS、DIN 等標準製作，亦可配合 RoHS、REACH 等環保要求。

二、NBR 材質特性

• 優異耐油性： NBR 對礦物油、液壓油、柴油、汽油及各類石油系潤滑油具有良好的耐受能力，可降低橡膠膨潤及老化。
• 良好的機械強度：具有良好的抗拉強度、耐磨耗及耐撕裂性能，可承受設備長時間運轉及反覆受力，適用於各類工業密封與防震產品。
• 良好的密封性能：具備良好的彈性及回復性，可有效降低滲漏風險，適用於動態及靜態密封系統。
• 加工性佳：可依不同需求調整配方、硬度及尺寸，適合模壓、射出、擠出及各式客製化橡膠加工。

三、產業應用

NBR 丁腈橡膠因具備優異的耐油性、耐磨耗及密封性能，廣泛應用於各類工業設備及橡膠零件製造，適合長時間接觸潤滑油、液壓油及燃料油等工作環境。

• 汽車與機車零組件： 適用於引擎油封、O 型環、燃油系統密封件、液壓系統、變速箱及動力傳動零件，可長時間接觸潤滑油、燃料油及液壓油。
• 工業機械與自動化設備： 廣泛應用於油封、橡膠墊片、真空吸盤（吸嘴）、防震墊、氣動元件及各類密封零件。
• 液壓、氣動與流體控制系統： 適用於液壓缸、氣缸、控制閥、泵浦、空壓機及管路密封元件，可有效降低油液洩漏，提升設備運轉效率與可靠性。
• 石油化工與能源設備： 適用於石油輸送設備、油管接頭、閥件密封、燃油系統及各類耐油橡膠零件。
• 農業、工程與重型機械： 廣泛應用於工程機械、堆高機、農業設備、建築機械及液壓系統密封件。
• 電子設備與一般工業製造： 適用於電子設備密封、防塵元件、設備防震零件、橡膠護套及各式工業橡膠製品，提供良好的耐磨性、彈性及密封性能。

四、建議使用環境

NBR 特別適合應用於耐油、耐磨及密封性能要求較高的工作環境，是油封、O 型環、橡膠墊片、真空吸盤、防震墊

及各類工業橡膠零件的常用材料。若使用環境以石油基油品、液壓系統或一般工業設備為主，NBR 是兼具性能與經濟效益的理想選擇。

五、不建議使用環境

• 酮類、酯類及部分極性有機溶劑： 如丙酮（Acetone）、甲乙酮（MEK）、酯類溶劑等，容易造成橡膠膨潤、軟化及性能下降。
• 強酸、強鹼及高濃度氧化性化學品： 長時間接觸可能破壞橡膠分子結構，影響密封效果及使用壽命。
• 長時間戶外曝曬、臭氧及紫外線環境： NBR 的耐候性較弱，長期暴露於陽光、臭氧或紫外線下，容易產生龜裂、硬化及老化現象。
• 高溫蒸氣及熱水環境： 長時間接觸高溫蒸氣或熱水，可能降低橡膠彈性與密封性能，不建議作為主要使用材質。
• 耐候性要求高的戶外設備： 若產品需長期暴露於戶外或惡劣氣候環境，建議選用耐候性能更佳的橡膠材質。

六、材質選用建議

若產品需長時間使用於戶外、耐臭氧或耐紫外線環境，建議選用 EPDM（三元乙丙橡膠）；若需耐高溫、耐強酸鹼或耐多種化學介質，

可依實際使用條件選擇 FKM（氟橡膠）、矽膠（Silicone） 或其他適用材質，以確保產品具有最佳的使用壽命與密封性能。

三元乙丙橡膠（EPDM，Ethylene Propylene Diene Monomer），又稱 EPR 或 EPT，是一種以乙烯、丙烯及少量第三單體聚合而成的高性能合成橡膠。

由於分子結構穩定，使 EPDM 具有優異的耐候性、耐臭氧、耐紫外線、耐熱及耐水蒸氣等特性，是目前戶外設備與建築密封領域最常使用的橡膠材質之一。

EPDM 對熱水、水蒸氣、酸鹼溶液及多種極性化學介質具有良好的耐受能力，即使長時間暴露於陽光、雨水及惡劣氣候環境下，仍能維持良好的彈性與密封性能，

因此廣泛應用於汽車冷卻系統、建築防水、空調設備、衛浴設備、給排水系統及各類戶外橡膠製品。

一、EPDM 技術特性

• 工作溫度： 約 -40°C ～ +130°C
• 硬度範圍： Shore A 40～90（常用硬度為 60、70、80）
• 耐候性能： 優異，具備良好的耐紫外線、耐臭氧及耐老化能力。
• 耐熱性能： 可長時間使用於高溫、熱水及蒸氣環境。
• 耐化學性能： 對酸、鹼、酒精及多種極性化學介質具有良好的耐受能力。
• 符合規範： 可依 ASTM、JIS、DIN 等標準製作，並可配合 RoHS、REACH 及 NSF 等相關規範需求。

二、EPDM 材質特性

• 優異耐候性能： 長時間曝曬於陽光、臭氧及戶外環境，不易龜裂、硬化或老化。
• 耐熱與耐水蒸氣： 適用於高溫熱水、水蒸氣及高濕度工作環境。
• 耐酸鹼性能佳： 對多數酸、鹼及水性化學介質具有良好的耐受能力。
• 良好的彈性與密封效果： 可有效提升防水、防塵及氣密性能。
• 加工性能優異： 可依需求製作不同硬度、尺寸及形狀，適用於各式橡膠製品。

三、核心產業應用範疇

• 汽車冷卻與煞車系統： 適用於水箱管路、冷卻系統密封件、煞車系統橡膠零件及耐熱密封元件。
• 建築工程與防水系統： 應用於門窗密封條、防水膠條、屋頂防水及帷幕牆密封工程。
• 飲用水與衛浴設備： 適用於淨水設備、衛浴產品、給排水系統及飲用水密封元件。
• 空調、冷凍與 HVAC 系統： 適用於空調設備、冷凍設備、風管密封及保溫系統。
• 電力與戶外設備： 應用於電纜護套、太陽能設備、配電設備及各類戶外耐候橡膠零件。
• 化工、水處理及環保設備： 適用於耐酸鹼密封件、管路墊片、水處理設備及化工設備。

四、建議使用環境

        EPDM 特別適合耐候、耐臭氧、耐紫外線、耐熱水及耐水蒸氣等使用環境，可長時間應用於戶外設備、高溫高濕環境及防水密封用途。

        若產品需具備優異的耐候性及抗老化能力，EPDM 是兼具耐久性與經濟效益的理想選擇。

五、不建議使用環境

• 石油基潤滑油、液壓油及機油： 長時間接觸容易造成橡膠膨潤、軟化及密封性能下降。
• 汽油、柴油及燃料油： 不適合應用於燃油系統及各類耐油密封用途。
• 礦物油、油脂及非極性溶劑： 容易造成材質劣化，影響產品使用壽命。
• 芳香族及脂肪族有機溶劑： 如甲苯、二甲苯及部分有機溶劑，可能導致橡膠膨潤及性能降低。
• 高濃度石油介質環境： 不建議作為長期接觸石油基介質的密封材料。

材質選用建議

若產品需長時間接觸潤滑油、液壓油、燃料油或石油基油品，建議選用 NBR（丁腈橡膠）；若需耐高溫、耐化學藥品或更嚴苛的化學環境，

則可依實際需求選用 FKM（氟橡膠） 或其他高性能橡膠材質，以確保最佳的密封效果與使用壽命。

矽橡膠（Silicone Rubber），常見材料代號為 VMQ，依不同標準及材料分類亦可見 SI、MQ、PMQ、PVMQ 等相關代號，是一種以矽氧鍵（Si–O）為主要結構的高性能合成橡膠。由於特殊的分子結構，使矽橡膠具備優異的耐高低溫、耐候、耐臭氧、耐紫外線、耐老化及良好的化學穩定性。相較於一般碳氫橡膠材料，矽橡膠具有良好的溫度穩定性，在較寬廣的溫度範圍內仍能維持彈性及密封性能，同時具有良好的電氣絕緣性、生理相容性及低氣味特性，因此廣泛應用於食品設備、醫療器材、電子電氣、汽車零組件、機械設備及各類密封產品。矽橡膠可加工製作為 O 型環、密封圈、橡膠墊片、華司、油封、矽膠管、條狀密封件及各類客製化橡膠零件，可依實際使用條件調整材料配方、硬度、尺寸及形狀，以符合不同設備與產品的密封需求。

一、矽橡膠技術特性

• 工作溫度： 約 -40°C ～ +200°C，特殊配方可依材料及使用條件進一步調整。
• 硬度範圍： Shore A 約 30～80，可依產品用途及密封需求進行調整。
• 耐高低溫性能： 優異，可在較寬廣的溫度範圍內維持良好的彈性與物理性能。
• 耐候性能： 優異，具備良好的耐紫外線、耐臭氧及耐大氣老化能力。
• 耐化學性能： 對水、稀酸、稀鹼及部分化學介質具有良好的耐受能力。
• 電氣絕緣性能： 具有良好的電氣絕緣特性，適用於電子及電氣設備相關零件。
• 符合規範： 可依 ASTM、JIS、DIN 等標準製作，食品或醫療用途可依產品需求配合相關規範。

二、矽橡膠材質特性

• 優異耐高低溫性能： 矽橡膠具有良好的溫度穩定性，在高溫及低溫環境下仍能維持良好的彈性、回復性及密封性能，適用於溫度變化較大的設備及零件。
• 良好耐候、耐臭氧及耐紫外線性能： 對陽光、臭氧及大氣環境具有良好的耐受能力，長時間使用可維持材料穩定性，降低龜裂、硬化及老化現象。
• 良好的無味與低氣味特性： 矽橡膠本身具有低氣味特性，適合對氣味要求較高的產品。若涉及食品、醫療或飲用水用途，仍需依實際配方及相關法規認證確認。
• 良好生理相容性： 特定等級矽橡膠可應用於食品、醫療及相關產品，實際使用需依材料等級及所需認證進行選擇。
• 良好耐水與耐濕性能： 對水及高濕度環境具有良好的耐受能力，可維持材料的彈性與密封效果，適用於水路、衛浴及相關設備。
• 良好電氣絕緣性能： 具有優異的電氣絕緣特性，可應用於電子、電氣設備、電線電纜及相關絕緣零件。
• 穩定的密封性能： 具備良好的彈性與壓縮回復能力，可維持長時間密封效果，適用於靜態密封及一般防水、防塵用途。
• 良好加工性能： 可依產品需求製作不同硬度、尺寸及形狀，並可透過模壓、射出、擠出等加工方式製作各類矽橡膠產品。

三、產業應用

• 食品與飲用水設備： 適用於食品機械密封件、食品級管路、飲水設備、淨水設備、飲水機及相關密封零件，可依需求選用符合相關食品接觸規範的材料。
• 醫療與生技設備： 適用於醫療器材密封件、矽膠管、醫療設備零件、實驗室設備及相關密封產品，特定材料等級可依需求提供相關規範或認證。
• 電子與電氣設備： 適用於電子設備密封件、電線電纜護套、絕緣零件、防水密封圈、連接器及各類電氣設備橡膠零件。
• 汽車與機車產業： 適用於汽車燈具密封圈、引擎周邊密封件、感測器密封件、電氣零件、防水膠條及耐高低溫橡膠零件。
• 空調、冷凍與家電設備： 適用於空調設備、冷凍設備、熱水設備、家電產品、管路密封件及耐溫橡膠零件。
• 機械與工業設備： 廣泛應用於 O 型環、密封圈、橡膠墊片、華司、管路密封及各類客製化工業橡膠零件。
• 戶外及照明設備： 適用於 LED 燈具、防水密封圈、戶外電子設備、通訊設備及各類需要耐候與防水性能的橡膠零件。

四、不建議使用環境

• 濃酸、濃鹼及部分化學溶劑： 高濃度酸鹼及特定化學介質可能造成矽橡膠膨潤、性能下降或材料劣化，實際使用需依介質種類及濃度進行評估。
• 石油基油品與燃料： 一般矽橡膠對礦物油、潤滑油、燃料油、柴油及汽油等石油基介質的耐受性較有限，長時間接觸可能造成膨潤、軟化或機械性能下降。
• 高摩擦及高磨耗環境： 矽橡膠的抗撕裂及耐磨耗性能通常不如 NBR、PU 等材料，不適合長時間承受高頻率摩擦、刮擦或高機械負荷的使用環境。
• 高壓動態密封： 一般矽橡膠的機械強度及耐磨耗性能相對有限，對於高速旋轉、往復運動或高壓動態密封用途，需依實際設備條件評估材料及配方。
• 部分極性有機溶劑： 長時間接觸部分有機溶劑可能造成材料膨潤或物性變化，實際使用前應依溶劑種類、濃度、溫度及接觸時間進行確認。

五、材質選用建議

若產品需長時間使用於高低溫、戶外、臭氧、紫外線、熱水或高濕度環境，可優先考慮 矽橡膠（Silicone / VMQ），以發揮其良好的耐溫、耐候及彈性性能。若產品主要使用於石油基油品、潤滑油、液壓油及燃料油環境，可依實際工作條件選用 NBR（丁腈橡膠）；若同時需要較高的耐溫、耐油及耐化學性能，則可考慮 FKM（氟橡膠）。若產品主要接觸熱水、水蒸氣、戶外環境、臭氧及紫外線，則可依實際溫度、壓力及介質條件選擇 EPDM（三元乙丙橡膠）。若使用環境涉及食品、飲用水或醫療用途，則應進一步確認矽橡膠的材料等級、配方及相關認證，依實際使用規範選擇適合的產品，以確保密封性能、材料穩定性及使用安全。

O 型環（O-Ring）是一種截面呈圓形（O）的橡膠密封件，因此被稱為「O 型環」。依截面形狀不同，密封件還可分為方形截面（□）的方形環（Square Ring）及 X 形截面的X 型環（X-Ring）等。O 型環主要用於密封液體或氣體，防止介質洩漏，廣泛應用於汽車工業、油壓與氣壓設備、家電產品、半導體設備、機械設備、食品機械及醫療器材等領域，是工業中最常見且重要的密封元件之一。選擇 O 型環時，通常需依據使用環境選擇合適的橡膠材質（如 NBR、EPDM、矽膠、FKM 等），並依照設備的溝槽尺寸與安裝位置選擇正確的尺寸規格，才能確保良好的密封效果、延長使用壽命並提升設備運轉可靠性。

O 型環主要功能在於提供穩定的密封效果，但密封性能不只取決於尺寸是否正確，硬度選擇同樣是影響使用壽命與可靠性的關鍵因素。

在選用 O 型環時，建議確認以下兩項重點：

✔ 尺寸確認

O 型環尺寸需符合設備溝槽規格，包含：內徑（ID）、線徑、（CS）、外徑（OD）

尺寸不符合可能造成安裝困難、密封不足，甚至導致漏油、漏氣等問題。

✔ 硬度選擇

O 型環硬度通常以 Shore A 表示，不同硬度適用於不同使用環境：

✳較低硬度：柔軟性佳，適合低壓或需要較好貼合性的應用

✳中高硬度：耐壓性與耐磨性較佳，適合一般工業設備使用

✳高硬度：適用於較高壓力或特殊需求環境

除了尺寸與硬度，使用溫度、接觸介質、壓力條件及安裝方式，也都會影響 O 型環的使用效果。

元常橡膠提供 O 型環規格確認、硬度選擇與材料建議，協助客戶選擇適合的密封解決方案，提升設備運轉穩定性。

O-ring（O型環）是最常見的橡膠密封件之一，廣泛應用於機械設備、管路系統、濾水設備及各類工業設備中。

當需要更換或訂購O-ring時，正確測量尺寸非常重要，才能確保密封效果良好。

O-ring尺寸通常由 內徑（ID）與線徑（CS） 兩個數值組成，透過簡單的測量即可確認規格。

O-ring尺寸測量方式

1. 測量內徑（ID）

內徑是指O-ring內部圓形的直徑。
使用游標卡尺量測O-ring內側的直徑，即可得到內徑尺寸。

2. 測量線徑（CS）

線徑是指O-ring橡膠截面的厚度，也就是橡膠圈本身的粗細。
可使用游標卡尺量測橡膠截面的直徑。

3. 確認外徑（OD）

外徑為O-ring整體外圓的直徑，通常可透過公式計算：

外徑 = 內徑 + 2 × 線徑

透過內徑與線徑即可確認O-ring完整尺寸。

⭐️測量O-ring的小技巧

• 測量時避免過度拉伸O-ring

• 使用游標卡尺測量會更精準

• 若O-ring已老化變形，建議提供設備尺寸或樣品確認

不知道 O 型環規格也沒關係！只要提供 舊 O 型環樣品、溝槽尺寸、產品圖面或使用設備型號，我們即可協助確認適合的尺寸與規格。

若無法自行測量，也可將樣品寄送給我們，由專業人員協助判斷 內徑（ID）、線徑（CS）、材質及規格，並提供現貨或客製化建議，

讓您快速找到適合的 O 型環，避免因尺寸不符而影響密封效果。

O 型環屬於橡膠密封元件，若存放環境不當，可能造成橡膠老化、硬化、龜裂或性能下降，進而影響使用壽命與密封效果。

存放時請注意以下事項：

1. 避免陽光直射

請將 O 型環存放於避免陽光照射的地方。
紫外線及長時間日照會加速橡膠老化，使材料劣化。

2. 保持陰涼乾燥環境

建議存放於通風良好、濕度較低的環境，避免受潮、發黴或影響橡膠性能。

3. 避免高溫與熱源

請勿將 O 型環放置於高溫設備、熱源或溫度變化大的場所。
高溫會加速橡膠劣化，降低彈性與密封能力。

4. 避免拉伸或受壓存放

請勿將 O 型環懸掛於掛鉤、鐵絲或繩子上存放，避免長時間變形。存放時應保持自然狀態，避免受到外力壓迫。

5. 保持包裝完整

O 型環建議保持原包裝或密封保存，避免灰塵、異物附著，並防止表面刮傷。

O 型環雖然結構簡單，但安裝方式會直接影響密封效果與使用壽命。正確安裝可避免刮傷、扭曲及異常磨耗。

1. 避免安裝時損傷 O 型環

安裝過程中請避免 O 型環接觸鋒利邊緣、螺紋或毛刺，以防止表面刮傷。
必要時可使用適當工具或夾具輔助安裝。

2. 確認 O 型環安裝方向

安裝時請確認 O 型環保持自然狀態，避免扭轉或變形。
扭曲的 O 型環可能造成局部受力不均，導致漏油、漏氣等密封問題。

3. 使用適當潤滑方式

安裝前可於 O 型環及密封溝槽塗抹適量潤滑脂或相容的密封液，以降低摩擦並避免安裝損傷。

4. 避免重複使用

一般情況下，O 型環屬於消耗性密封元件，不建議重複使用，以確保密封可靠性。

5. 注意清潔劑與材質相容性

使用清潔液清潔 O 型環時，請先確認清潔液是否適用於該橡膠材質，避免造成膨潤、硬化或劣化。

6. 使用安全注意事項

不同橡膠材料燃燒時可能產生有害氣體，請勿焚燒 O 型環。
食品相關用途請確認材料符合食品衛生相關規範。

濾水設備廣泛應用於家庭淨水系統、商用飲水設備及工業水處理設備中，而橡膠密封件則是確保濾水系統正常運作的重要元件。

透過良好的密封設計，可以有效防止漏水、維持設備壓力穩定，並延長濾水設備的使用壽命。

在各類濾水設備中，橡膠密封件通常安裝於濾心外殼、管路接頭及連接部位，以確保水流在系統中保持穩定運作。

濾水設備常見的橡膠密封件

O-ring密封圈
是濾水設備中最常見的密封元件之一，通常安裝於濾水器外殼或濾心接頭的溝槽中。當濾水器鎖緊時，O-ring會受到壓縮產生密封效果，可有效防止水流滲漏。

橡膠墊片
橡膠墊片常用於濾水設備的管路接頭或法蘭連接處，可增加接合面的密封性，同時具備一定的緩衝與防震效果。

橡膠密封圈
部分濾水設備會採用特殊形狀的橡膠密封圈，以配合不同設備結構設計，提升密封穩定性。

濾水設備常用橡膠材質

不同的濾水設備對橡膠材質也有不同需求，常見材質包括：

NBR（丁晴橡膠）
具備良好的耐磨性與耐油性，價格經濟實惠，廣泛應用於一般濾水設備。

矽膠（Silicone）
具有優異的耐高低溫特性，並符合食品級使用需求，因此常見於飲用水設備及食品相關產業。

EPDM橡膠
EPDM具有優異的耐水性與耐候性，適合長期接觸水源的環境，因此在濾水設備中也相當常見。

選擇橡膠密封件的重要性

濾水設備若密封不良，可能導致漏水、壓力不穩或影響濾水效果。因此，在選擇橡膠密封件時，應考量以下因素：
• 使用環境與溫度
• 接觸介質（水質或化學物質）
• 密封結構與尺寸精度
• 橡膠材質特性

選擇合適的密封件，不僅能提升設備穩定度，也能延長設備的使用壽命。

元常橡膠專業橡膠密封件供應

元常橡膠有限公司擁有多年橡膠製品供應經驗，提供各式 O-ring、橡膠墊片、橡膠密封圈及客製化橡膠製品，

可依不同濾水設備需求提供適合的材質與尺寸，協助客戶打造穩定可靠的密封解決方案。

如需更多產品資訊或客製化橡膠產品服務，歡迎與我們聯絡

O-Ring 是工業設備中最常見的密封元件之一，廣泛應用於液壓系統、氣動設備、管路接頭及各式機械設備。

當發生漏油時，不一定代表產品品質有問題，更可能與尺寸選擇、材質、安裝方式或使用條件有關。

以下整理 5 項常見原因，協助您快速判斷漏油原因

1.尺寸不符合密封需求：O-Ring 的內徑（ID）與線徑（CS）若與密封槽尺寸不匹配，將無法形成適當的壓縮量，造成密封不足而漏油。                

2. 材質選擇不適合：不同橡膠材質適用於不同工作環境。若材質與油品、溫度或化學介質不相容，可能導致膨潤、硬化、龜裂或失去彈性。

3. O-Ring 老化或磨損：橡膠屬於消耗性材料，長時間使用後可能因高溫、壓力、摩擦或環境因素而老化，造成密封性能下降。                               

4. 安裝方式不正確：安裝過程若造成 O-Ring 扭曲、刮傷或未適當潤滑，都可能影響密封效果。

5. 密封槽設計不良：若密封槽尺寸、公差或表面粗糙度不符合設計要求，即使使用正確的 O-Ring，也可能無法達到理想密封效果。

歡迎提供使用條件，我們幫你一起找出原因並改善。

擇橡膠材料時，不只是看價格，更重要的是是否符合實際使用環境。

不同材質在耐油性、耐高低溫、耐化學藥品、耐臭氧及耐磨耗等性能都有明顯差異，

若選材不當，容易造成密封失效、零件老化，甚至影響設備運作。

為了協助客戶快速了解各種橡膠特性，元常橡膠可提供常用橡膠材料物性表，讓您在選材時更有效率。

常見物性比較項目：使用溫度範圍、硬度（Shore A）、抗拉強度、延伸率、耐油性、耐酸鹼性、耐臭氧、耐候性、耐磨耗性

透過物性表，可快速比較不同材料的性能，作為產品設計與材料選用的重要參考。

若您不確定該使用哪種橡膠材料，只需提供產品圖面、尺寸、樣品，或說明使用環境（溫度、介質、壓力等），元常橡膠可協助評估適合的材質，

並提供相關物性資料，協助您完成選材與客製化製作。

歡迎與元常橡膠聯繫，我們將依您的實際需求提供專業建議，讓每一項橡膠產品都能發揮最佳性能。